跟踪世界高端数控机床制造方向,推进智能制造

　　中国制造如何突破重围，需要在传统制造与智能制造的嫁接能力上寻找一个切合实际的契合点，这恰恰是智能制造能够改变中国制造粗放型的根本所在。当一条智能组装检测线，每款产品从订单下达，到仓库出料、组装、检测，生产过程的每一个环节都可随时掌控，产品的良率、设备的动态都可以在动态大屏幕上同步显示时，我们看到了智能制造在对传统制造的改造，离不开与互联网的有效嫁接，这种传统制造与智能制造的转化速度正超出人们的预料，正实现着传统制造从“人海模式”向“破网而出”的叠加效应。

 

 

　　向制造中的智能化迈进，构成以自动化设备、物联网、云计算、云储备、大数据等为主框架搭建的智能制造平台，加速着传统制造向智能制造演进的速度与效率。这其中，在顶层设计整体机制推进下，一批传统企业果断瞄准智能制造发力，迈入发展快车道。一些传统制造企业开始用机器人制造机器人，被业内看作是颠覆传统生产模式的重要标志。而智能制造最大的显著之处，既可以破除长期困扰企业的“招工荒”、“用工难”等劳动力成本节节攀升的难题，也可以降低企业突破传统制造向智慧制造转换之中的风险成本，更能破解众多企业所面临的能源、资源和环境等硬约束，加速中国制造转型升级的能力和效益，从而提高中国制造由低端制造向中高端制造转进的速度。

 

 

　　传统制造企业努力在朝向智能制造的研发力度上加大推进的速度，不能仅仅局限于生产规模最大、品种最全、销售额最大、出口最多等诸多方面，而应当在装备制造等传统制造强项之中，创造出更有利于效率提升的项目和机遇来。比如，在数控机床制造方面，中国制造已经具备了比较强的研制能力，如何将其推升到一个更高的智能制造的层次与水平，在良好的产品作为基础，有些企业尝试着为客户搭建整套解决方案，将各个机床制造环节的“信息孤岛”互联互通，系统集成，实现远程控制、远程诊断和维修，打造数字化工厂。同时，密切跟踪世界数控机床制造的先进制造和研发潮流与方向，而这一切都充分证明了嫁接传统制造向智能制造的转换，实际是中国制造脱胎换骨的一次自我革命与洗礼。

 

 

　　传统制造向智能制造推进，也伴随着互联网企业为传统制造的技术支持与服务，诸多互联网企业积极探索服务工业用户的途径，从外部加挂“智力引擎”，确保了传统制造向智能制造的推进变得越来越便捷与效率。而众多传统制造企业受惠于互联网的技术支撑，更加明确企业转型升级的方向，他们在利用互联网销售企业产品中，降低了销售成本，加快了物流的速度和资金周转率，也从一个侧面凸显传统制造与智能制造在改变企业生产经营方式上出现嫁接的效率是多么迅速与高效。


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